泉州豐澤區(qū)華南職校電腦培訓(xùn)電焊是福建華南電腦學(xué)校的重點專業(yè)，福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。

    所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類：即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

    為防止飛濺、鐵粉等進入電源內(nèi)部，請將焊接作業(yè)、打磨作業(yè)隔離開。為防止粉塵堆積引起絕緣惡化，務(wù)請定期保養(yǎng)、檢修。

    鋸齒形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

    一臺焊機應(yīng)配置一臺帶有開關(guān)及保險等過電流保護器的配電箱，用電纜連接其輸出端與焊機輸入端。配電箱容量、電纜截面積參照下表。特別是保險等過電流保護器，為了保證安全，請一定使用容量合適的，勿用過大的。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

    焊工基礎(chǔ)知識：A1、金屬力學(xué)性能包括強度、塑性、硬座、韌性、疲勞強度等。2、硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。3、金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。4、金屬的物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等。

    利用焊接性試驗如何確定焊接參數(shù)？利用焊接性試驗確定焊接參數(shù)的基本思路如下：首先，利用間接的焊接性試驗方法（如碳當(dāng)量法、SH-CCT圖法等）初步分析材料的焊接性和初步擬定焊接參數(shù)，然后，利用直接的焊接性試驗方法對初步擬定的焊接參數(shù)進行檢驗和調(diào)整。

     電焊技術(shù)操作技巧：方法/步驟焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量、改善勞動條件等一系列特點。想要做好電焊技術(shù)工作一定要不斷地學(xué)習(xí)焊接理論知識和不斷地進行操作實踐，二者不可偏廢。

     氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

     這次論證會上的基本結(jié)論是：廠房預(yù)制推行自動實心焊絲氣保護焊；工地安裝采用手工焊；研制全位置自動焊設(shè)備。對此結(jié)論大多數(shù)與會者雖能接收，但還存在某些疑慮。

    而焊錫在附著物表面的擴散程度，同樣可以判定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，在圖7所示的圖形中，圖7（a）表示優(yōu)良的焊接狀態(tài)，圖7（b）是介于好與差之間的狀態(tài)，圖7（c）是滲透不足的油炸餅狀態(tài)。

    半自動焊是一種先進的焊接工藝，但對于一些缺乏經(jīng)驗的焊工來說，常會因為控制不好熔池溫度而產(chǎn)生各種焊接缺陷。下面就介紹一種能夠有效控制熔池溫度的焊接方法斷弧焊。

    在狹窄場所作業(yè)，因缺氧會導(dǎo)致窒息，為防止發(fā)生氣體中毒和窒息等事故，請使用規(guī)定的排氣設(shè)施，并配用呼吸保護用具。

    焊條直徑的選擇通�？梢詮囊韵聨讉�方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。2）焊縫的位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。

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    刮就是焊接前要按照圖3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等刮去（或用細砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。

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