防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴格控制焊件的裝配間隙,另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時,由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質相當于夾渣。 1、 產生原因 主要是焊接電流過大,使鎢極端頭熔化,焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流,采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物、焊件和焊絲表面上的污物(鐵銹、油 污)、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素,它的主要危害有:○ 1氫脆性:引起鋼的塑性嚴重下降!2產生氣孔和冷裂紋!3白點:碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多,常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點,稱為白點。直徑一般為0.5mm~3mm。白點的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時,氧主要來自電弧中的氧化性氣體(O2、CO2、H2O等),藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵(FeO)兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。

目前焊割作業(yè)時,氧氣由下述方法獲取: (1) 管道輸送(外漆藍色)其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全,壓力穩(wěn)定,較為經濟。 (2) 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便,不受輸送管道限制,但貯運中易發(fā)生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣,它是一種無色的碳氫化合物,其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa,溫度為0℃時, 1M3乙炔質量為1.17Kg,比氧氣輕。 乙炔是易燃氣體,其自燃點為480,在空氣中著火溫度為428℃,乙炔又是易爆氣體,在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%,在氧氣中為2.8%~93%,所以一旦發(fā)生泄漏,極易造成嚴重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 (1) 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有:1)碳素結構鋼用焊絲;2)合金結構鋼用焊絲;3) 不銹鋼用焊絲;4)鑄鐵用焊絲;5)銅及其合金用焊絲;6)鋁及其合金用焊絲;7)鎂合金用焊絲。 (2) 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面: 1) 母材的力學性能 使之符合性能的要求。 2) 焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性,不易產生各種焊接缺陷。 3) 焊件的特殊要求 如對介質和溫度、導電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物,改善潤濕性,在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時,通常必須采用氣焊熔劑。

立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:1.材質是哪類,據此應選擇匹配的焊接材料; 2. 根據材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數,多道焊時還要注意控制層間溫度;3. 根據經驗,如此厚的兩個件焊接,應該焊前進行預熱。回復:請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應力太大,容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序,采用對稱焊。 2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。