液壓挖掘機作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求：1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準(zhǔn)邊作業(yè)邊保養(yǎng)、；不要隨意調(diào)整發(fā)動機（調(diào)速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。2）挖掘機卸料時應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進(jìn)行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應(yīng)晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè)；挖掘機在工作面內(nèi)移動時應(yīng)先平整地面，并清除通道內(nèi)的障礙物。5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進(jìn)行挖掘。7）挖掘機在作回轉(zhuǎn)運動時，不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。8）駕駛員應(yīng)時刻注意挖掘機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時排除故障。9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設(shè)專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應(yīng)盡可能避免倒退行走。11）挖掘機運行時其動臂應(yīng)與行走機構(gòu)平行，轉(zhuǎn)臺應(yīng)鎖止，鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應(yīng)使用低速檔，禁止脫檔滑行。12）挖掘機行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應(yīng)使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。

    挖掘機忌不檢查柱塞行程余量：在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續(xù)上行的移動量。調(diào)好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關(guān)。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當(dāng)擰出調(diào)整螺栓或換用較厚的調(diào)整墊塊、墊片后，柱塞的最低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調(diào)試噴油泵時，首先應(yīng)檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調(diào)整。檢查時，應(yīng)根據(jù)噴油泵的不同結(jié)構(gòu)采用下述不同方法：a)轉(zhuǎn)動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標(biāo)尺測量。b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到最高點。然后用厚薄規(guī)插入柱塞下平面與挺桿調(diào)整螺栓之間測量。柱塞的標(biāo)準(zhǔn)行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應(yīng)不小于0.5mm。

    挖掘機保養(yǎng)的幾個竅門:1、保持挖掘機工作區(qū)域清潔竅門，挖掘機在往油箱中加油的時候,應(yīng)確保過濾器箱蓋周圍區(qū)域清潔.只能使用清潔的漏斗或容器,切勿將臟物帶人系統(tǒng)中.維護液壓系統(tǒng)時,只能將清潔的塑料塞頭用于密封管路的端部,維護液壓部件時,工作臺必須絕對清潔,檢查使用工具的狀況,它們也應(yīng)必須是清潔的.2、挖掘機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)小竅門挖掘機在使用了一段時間后一定要定時的更換挖掘機的液壓油和過濾器.因為挖掘機液壓油中有很多的添加劑,這些添加劑本來是用來預(yù)防挖掘機液壓油變質(zhì)的,但是在一般情況下挖掘機液壓油中的添加在出廠5000小時候就會過期,這些過期了添加劑如果沒有更換,就會導(dǎo)致挖掘機液壓油變質(zhì),有可能引起挖掘機油溫高等常見挖掘機故障,除了要定時更換液壓油和過濾器外,還要勤檢查挖掘機水箱缺不缺水,如果水箱內(nèi)水垢太過就有可能導(dǎo)致挖掘機水溫高故障.3、挖掘機液壓油的保養(yǎng)小竅門挖掘機在干活前一定要檢查挖掘機液壓油的清潔,查看有中有沒有雜質(zhì),液壓油有沒有變色等.平時挖掘機液壓要放在清潔的地方,給挖掘機換油的時候要使用配備的細(xì)格濾網(wǎng)的清潔漏斗將油從容器倒入油箱.如果更換的液壓油中含有雜質(zhì),將會卡住閥、擦傷泵、阻塞油口,將會造成機器故障.