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2）同時使用信號閥和水流指示器的系統(tǒng)，信號閥安裝在水流指示器前，距離不小于300mm。
2.壓力開關(guān)
1）豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不得拆裝改動。
3.沖洗試壓
1）官網(wǎng)安裝完畢后，進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。用水作為介質(zhì)。
防爆原則
根據(jù)物質(zhì)燃燒、爆炸原理,防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基本原則是:控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件,避免物料處于燃爆的危險狀態(tài);消除一切足以引起起火爆炸的點火源;采取各種阻隔手段,阻止火災(zāi)爆炸事故的擴大。
《技術(shù)實務(wù)》概括了消防的基礎(chǔ)原理和相關(guān)知識點；內(nèi)容章節(jié)清晰，講解全面透徹。
預(yù)防電氣火災(zāi)和爆炸事故產(chǎn)生的主要方法,是正確地選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,運行中加強維護檢修,裝設(shè)必要的保護裝置。防火檢查中,通過對導(dǎo)線材質(zhì)和允許載流量、線路的敷設(shè)和連接方式、電氣設(shè)備的選擇和帶電部件的接地等進行檢查,核實易燃易爆場所的電氣防爆是否滿足現(xiàn)行國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準的要求。
一、檢查內(nèi)容
(一)導(dǎo)線材質(zhì)
爆炸危險環(huán)境的配線工程,因為鋁線機械強度差、容易折斷,需要進行過渡連接而加大接線盒,同時在連接技術(shù)上也難以控制并保證質(zhì)量,因此應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜時,銅芯導(dǎo)線或電纜的截面1區(qū)應(yīng)為25mm2及以上,2區(qū)應(yīng)為15mm2及以上。
(二)導(dǎo)線允許載流量
為避免過載,防止短路把電線燒壞或過熱形成火源,除特殊情形外,絕緣導(dǎo)線和電纜的允許載流量不得小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的125倍。
(三)線路的敷設(shè)方式
主要檢電氣線路的敷設(shè)方式是否與爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度相適應(yīng)。檢查要求為：
(1)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣大時,電氣線路應(yīng)敷設(shè)在高處或埋入地下。架空敷設(shè)時選用電纜橋架;電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)填充沙并設(shè)置有效的排水措施。
(2)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣小時,電氣線路應(yīng)敷設(shè)在較低處或用電纜溝敷設(shè)。敷設(shè)電氣線路的溝道、鋼管或電纜,在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞時,應(yīng)采用不燃材料嚴密堵塞,防止爆炸性混合物或蒸氣沿溝道、電纜管道流動。
(四)線路的連接方式
電氣線路之間原則上不能直接連接。如必須連接或封端時,檢查是否采用壓接、熔焊或釬焊,并保證接觸良好,防止局部過熱。線路與電氣設(shè)備的連接,特別是銅鋁線相接時,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭。
(五)電氣設(shè)備的選擇
爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求,選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備的級別和組別,不得低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時,需要按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。
自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗收包括供水設(shè)施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件等安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)檢測、竣工驗收等內(nèi)容。
一、噴頭
(一)噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求
系統(tǒng)試壓、沖洗合格后,進行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設(shè)計文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實施:
(1)采用專用工具安裝噴頭,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的,應(yīng)采用型號、規(guī)格相同的噴頭進行更換。
(2)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。
(3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝
1)直立型噴頭連接DM25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。
2)下垂型噴頭連接DM25mm短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。
3)邊墻型噴頭根據(jù)選定的型號、規(guī)格,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。
4)干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據(jù)其保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭型號、規(guī)格,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設(shè)置密封件,阻止水流在噴頭動作前進入立管。
5)嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護覃內(nèi),噴頭下垂安裝于配水支管上。
6)齊平式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。
7)噴頭安裝在易受機械損傷處,加設(shè)噴頭防護罩。
(4)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時,在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。
(5)按照消防設(shè)計文件要求確定噴頭的位置、間距,根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設(shè)置等實際情況,適當(dāng)調(diào)整噴頭位置,以符合自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設(shè)置等技術(shù)參數(shù),以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求
(6)當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，在其腹面以下部位增設(shè)噴頭。當(dāng)增設(shè)的噴頭上方有孔洞、縫隙時,可在噴頭的上方設(shè)置擋水板
(7)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。
(二)檢測方法
用目測觀察和尺量檢的方法檢測。技術(shù)檢測具體方法和判定標(biāo)準詳見竣工驗收中噴頭的驗收方法和合格判定標(biāo)準。
二、報警閥組
報警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實施
(一)報警閥組安裝及技術(shù)檢測共性要求
1.報警閩組安裝要求
報警閥組按照下列要求進行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:
(1)按照標(biāo)準圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。
(2)報警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報警閥組水流標(biāo)識與系統(tǒng)水流方向一致。報警閥組的安裝順序為:先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。
(3)按照設(shè)計圖樣中確定的位置安裝報警閥組;設(shè)計未予明確的,報警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。
(4)報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為12m,側(cè)邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。
(5)報警閥組安裝在室內(nèi)時,室內(nèi)地面增設(shè)排水設(shè)施
三、水流報警裝置
水流報警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關(guān)及其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進行監(jiān)控報警。
(一)水流指示器
1.安裝與技術(shù)檢測要求
管道試壓和沖洗合格后,管內(nèi)不應(yīng)有焊渣等異物,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設(shè)計文件核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。水流指示器按照下列要求進行安裝:
(1)水流指示器槳片、膜片豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向與水流方向一致
(2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。
(3)同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng),信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器間的距離不小于300mm
2.檢測方法
水流指示器按照下列方法和步驟進行檢測
(1)安裝前,檢管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。
(2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。
(3)放水檢水流指示器槳片、膜片動作情況,檢有無卡阻、碰擦等情況。
(4)采用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離。
預(yù)防電氣火災(zāi)和爆炸事故產(chǎn)生的主要方法,是正確地選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,運行中加強維護檢修,裝設(shè)必要的保護裝置。防火檢查中,通過對導(dǎo)線材質(zhì)和允許載流量、線路的敷設(shè)和連接方式、電氣設(shè)備的選擇和帶電部件的接地等進行檢查,核實易燃易爆場所的電氣防爆是否滿足現(xiàn)行國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準的要求。
一、檢查內(nèi)容
(一)導(dǎo)線材質(zhì)
爆炸危險環(huán)境的配線工程,因為鋁線機械強度差、容易折斷,需要進行過渡連接而加大接線盒,同時在連接技術(shù)上也難以控制并保證質(zhì)量,因此應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜時,銅芯導(dǎo)線或電纜的截面1區(qū)應(yīng)為25mm2及以上,2區(qū)應(yīng)為15mm2及以上。
(二)導(dǎo)線允許載流量
為避免過載,防止短路把電線燒壞或過熱形成火源,除特殊情形外,絕緣導(dǎo)線和電纜的允許載流量不得小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的125倍。
(三)線路的敷設(shè)方式
主要檢電氣線路的敷設(shè)方式是否與爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度相適應(yīng)。檢查要求為：
(1)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣大時,電氣線路應(yīng)敷設(shè)在高處或埋入地下。架空敷設(shè)時選用電纜橋架;電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)填充沙并設(shè)置有效的排水措施。
(2)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣小時,電氣線路應(yīng)敷設(shè)在較低處或用電纜溝敷設(shè)。敷設(shè)電氣線路的溝道、鋼管或電纜,在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞時,應(yīng)采用不燃材料嚴密堵塞,防止爆炸性混合物或蒸氣沿溝道、電纜管道流動。
(四)線路的連接方式
電氣線路之間原則上不能直接連接。如必須連接或封端時,檢查是否采用壓接、熔焊或釬焊,并保證接觸良好,防止局部過熱。線路與電氣設(shè)備的連接,特別是銅鋁線相接時,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭。
(五)電氣設(shè)備的選擇
爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求,選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備的級別和組別,不得低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時,需要按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。
6）排煙口的設(shè)置宜使煙流方向與人員疏散方向相反，排煙口與附近安全出口相鄰邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于1.5m。
6）設(shè)置排煙管道的管道井應(yīng)采用耐火極限不小于1.00h的隔墻與相鄰區(qū)域分隔；當(dāng)墻上必須設(shè)置檢修門時，應(yīng)采用乙級防火門。
6）設(shè)置排煙管道的管道井應(yīng)采用耐火極限不小于1.00h的隔墻與相鄰區(qū)域分隔；當(dāng)墻上必須設(shè)置檢修門時，應(yīng)采用乙級防火門。
2）送風(fēng)機的進風(fēng)口應(yīng)直通室外，且應(yīng)采取防止煙氣被吸入的措施。
自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗收包括供水設(shè)施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件等安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)檢測、竣工驗收等內(nèi)容。
一、噴頭
(一)噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求
系統(tǒng)試壓、沖洗合格后,進行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設(shè)計文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實施:
(1)采用專用工具安裝噴頭,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的,應(yīng)采用型號、規(guī)格相同的噴頭進行更換。
(2)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。
(3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝
1)直立型噴頭連接DM25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。
2)下垂型噴頭連接DM25mm短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。
3)邊墻型噴頭根據(jù)選定的型號、規(guī)格,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。
4)干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據(jù)其保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭型號、規(guī)格,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設(shè)置密封件,阻止水流在噴頭動作前進入立管。
5)嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護覃內(nèi),噴頭下垂安裝于配水支管上。
6)齊平式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。
7)噴頭安裝在易受機械損傷處,加設(shè)噴頭防護罩。
(4)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時,在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。
(5)按照消防設(shè)計文件要求確定噴頭的位置、間距,根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設(shè)置等實際情況,適當(dāng)調(diào)整噴頭位置,以符合自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設(shè)置等技術(shù)參數(shù),以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求
(6)當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，在其腹面以下部位增設(shè)噴頭。當(dāng)增設(shè)的噴頭上方有孔洞、縫隙時,可在噴頭的上方設(shè)置擋水板
(7)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。
(二)檢測方法
用目測觀察和尺量檢的方法檢測。技術(shù)檢測具體方法和判定標(biāo)準詳見竣工驗收中噴頭的驗收方法和合格判定標(biāo)準。
二、報警閥組
報警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實施
(一)報警閥組安裝及技術(shù)檢測共性要求
1.報警閩組安裝要求
報警閥組按照下列要求進行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:
(1)按照標(biāo)準圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。
(2)報警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報警閥組水流標(biāo)識與系統(tǒng)水流方向一致。報警閥組的安裝順序為:先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。
(3)按照設(shè)計圖樣中確定的位置安裝報警閥組;設(shè)計未予明確的,報警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。
(4)報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為12m,側(cè)邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。
(5)報警閥組安裝在室內(nèi)時,室內(nèi)地面增設(shè)排水設(shè)施
三、水流報警裝置
水流報警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關(guān)及其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進行監(jiān)控報警。
(一)水流指示器
1.安裝與技術(shù)檢測要求
管道試壓和沖洗合格后,管內(nèi)不應(yīng)有焊渣等異物,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設(shè)計文件核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。水流指示器按照下列要求進行安裝:
(1)水流指示器槳片、膜片豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向與水流方向一致
(2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。
(3)同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng),信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器間的距離不小于300mm
2.檢測方法
水流指示器按照下列方法和步驟進行檢測
(1)安裝前,檢管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。
(2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。
(3)放水檢水流指示器槳片、膜片動作情況,檢有無卡阻、碰擦等情況。
(4)采用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離。
3）報警閥組試水閥放水試驗和啟動性能；
3.下列項目至少每年一次檢查維護：
1）水源供水能力測試；
2）水泵接合器通水加壓測試；
3）儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料；
4）水泵流量性能測試；
5）系統(tǒng)聯(lián)動測試。
三、系統(tǒng)年度檢測
（一）濕式；.干式；預(yù)作用；雨淋報警閥組
①開啟末端試水裝置（濕式立即、千式1min后、預(yù)作用2min后），出水壓力不低于
0.05MPa.
②四種閥組：水力警鈴，聲強不低于70dB（距警鈴3m）。
③濕式閥組：開啟末端試水裝置5min，水泵自動啟動。
④雨淋閥組：雨淋閥組及其消防水泵，具有自動、手動啟動方式。
（二）末端試水裝置
水泵自動啟動5min后，記錄壓力表讀數(shù)。
四、系統(tǒng)常見故障原因分析
（一）濕式報警閥組
1.報警閥組漏水
1）排水閥門未完全關(guān)閉。
2）閥瓣密封墊老化或損壞。
3）系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。
4）報警管路測試控制閥滲漏。
5）閥瓣組件與閥座之間不密封。
2.報警閥報警管路誤報警
1）未按圖安裝或未按要求調(diào)試。
2）報警閥組滲漏通過報警管路流出。
3）延遲器下部孔板溢出水孔堵塞。
3.水力警鈴工作不正常（不響、響度不夠、不能持續(xù)報警）
2）當(dāng)系統(tǒng)負擔(dān)具有不同凈高場所時，應(yīng)采用上述方法對系統(tǒng)中每個場所所需的排煙量進行計算，并取其中的最大值作為系統(tǒng)排煙量。
燃油鍋爐的油箱間、油泵間、油料加熱間為丙類生產(chǎn)廠房,建筑物耐火等級不低于二級。
二、鍋爐房防火防爆措施
(1)在總平面布局中,鍋爐房應(yīng)選擇在主體建筑的下風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向,且應(yīng)考慮到由于明火或煙囪飛火,對周圍的甲、乙類生產(chǎn)廠房,易燃物品和重要物資倉庫,易燃液體儲罐,以及稻草和露天糧、棉、木材堆場等部位必須保持必要的防火間距,可以根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014,2018年版)的有關(guān)規(guī)定確定,一般為25~50m。燃煤鍋爐房與煤堆場之間應(yīng)保持6~8m的防火間距。灰煤與煤堆之間,應(yīng)保持不小于10m的間距。燃燒易燃油料或液化石油氣的鍋爐房與儲罐之間的防火間距,應(yīng)根據(jù)儲量按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)的有關(guān)規(guī)定確定。單臺蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量不大于4h或單臺熱水鍋爐額定熱功率不大于28MW的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,可根據(jù)鍋爐房的耐火等級按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)中有關(guān)民用建筑的規(guī)定確定。燃油或燃氣鍋爐房、蒸發(fā)量或額定熱功率大于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014,2018年版)規(guī)定的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)中有關(guān)丁類廠房的規(guī)定。
(2)鍋爐房宜獨立建造。但確有困難時可貼鄰民用建筑布置,但應(yīng)采用防火墻隔開,且不應(yīng)貼鄰人員密集場所。燃油或燃氣鍋爐受條件限制必須布置在民用建筑內(nèi)時,不應(yīng)布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)燃油和燃氣鍋爐房應(yīng)設(shè)置在首層或地下一層靠外墻部位,但常(負)壓燃油、燃氣鍋爐可設(shè)置在地下二層,當(dāng)常(負)壓燃氣鍋爐距安全出口的距離大于6m時,可設(shè)置在屋頂上。當(dāng)鍋爐房設(shè)在樓頂時,其頂板應(yīng)進行雙澆混凝土加厚處理,以提高耐火極限。
2）送風(fēng)機的進風(fēng)口應(yīng)直通室外，且應(yīng)采取防止煙氣被吸入的措施。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,應(yīng)有明顯標(biāo)志;信號閥應(yīng)完全開啟,準確反饋啟閉信號;水流指示
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場檢水流指示器外觀。
(2)開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
(3)關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(四)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,應(yīng)設(shè)置齊全,無損傷;壓力表應(yīng)顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
(1)現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
(2)關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
(3)開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
(4)水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況
(5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
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