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    焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。

     （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

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     一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

     一、手工電弧焊的工藝特點(diǎn) 1、 優(yōu)點(diǎn) （1） 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負(fù)、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。 （2） 質(zhì)量好 與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。

    產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電池太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng) 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。 五、未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 1、 產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙過(guò)小；

    所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類：即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

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    飛濺和鋼焊接完的熱母材會(huì)引起火災(zāi)，電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時(shí)，會(huì)引起通電發(fā)熱，請(qǐng)勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會(huì)引起爆炸，請(qǐng)勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等，否則會(huì)破裂請(qǐng)勿在焊接場(chǎng)所設(shè)置可燃物。

    應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別主要是交流焊機(jī)一般都用在鋼結(jié)構(gòu)制造單位或一般通用機(jī)械或農(nóng)業(yè)機(jī)械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結(jié)構(gòu)制造單位的焊接用焊機(jī)。;

     電焊中手工電弧焊的工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。 1、 焊條種類和牌號(hào)的選擇 主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別，對(duì)一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。

    由于氣保焊特別是CO2焊有一定局限性，另一方面推廣氣保焊是個(gè)系統(tǒng)工程，從設(shè)備、焊材配套到焊縫設(shè)計(jì)等，全都要適應(yīng)新方法。所以推廣時(shí)還需制定規(guī)程和獎(jiǎng)勵(lì)制度。

    使用頻率注意事項(xiàng)（1）在50Hz地區(qū)不能使用60Hz焊機(jī)。（2）在60Hz地區(qū)不能使用50Hz焊機(jī)，但輸出電流、輸入容量、功率因數(shù)等會(huì)發(fā)生變化。

    焊條的藥皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)和規(guī)格，使用低氫型焊條，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，一般低氫型焊條在常溫下，超過(guò)4h應(yīng)重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。

    實(shí)驗(yàn)鋼為高強(qiáng)度橋梁鋼，板厚20mm，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.12C、0.40Si、1.50Mn、0.0097P、0.0085S、0.042Nb、0.184Mo、0.012Ti、4×10-5N、余量Fe；力學(xué)性能Rel=480MPa、Rm=655MPa、Rel/Rm=0.73、δ=21.64%，組織組成為貝氏體、鐵素體和少量珠光體。焊接試驗(yàn)將橋梁鋼板材加工成V型坡口，進(jìn)行CO2氣體保護(hù)自動(dòng)對(duì)接焊。焊接層間溫度為150～250℃，單面分三層焊接，單面坡口角度為22.5°，焊接電流270～350A，電壓36～39V，焊速9～11mm/s。焊接材料采用H08Mn2Si焊絲。

    焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。

    在狹窄場(chǎng)所作業(yè)，因缺氧會(huì)導(dǎo)致窒息，為防止發(fā)生氣體中毒和窒息等事故，請(qǐng)使用規(guī)定的排氣設(shè)施，并配用呼吸保護(hù)用具。

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