福州焊接工藝是福建華南電腦學(xué)校的重點專業(yè)，福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。

    所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類：即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

     立焊 1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小1015%。； 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當(dāng)；

    此次有幸參加了三峽開發(fā)總公司工程建設(shè)部組織的“三峽工程金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)專家咨詢會”，受益匪淺，但由于時間太短，會前對幾個承包單位的工作和試驗資料未及仔細(xì)學(xué)習(xí)，所以有些意見未能允分表達(dá)，現(xiàn)對有些觀點加以說明。

    焊后殘留在焊縫中的溶渣叫夾渣。27、壓在焊芯表面上崗的涂料層叫藥皮。

    焊接無裂紋鋼種，采用低H或超低H焊材，在板厚50mm以下或在0℃以上環(huán)境均可不預(yù)熱。此種鋼冶煉技術(shù)優(yōu)越，其力學(xué)指標(biāo)突出，特別是在屈強比的沖擊性能方面(如本次選用的610U2就是這樣)，但在焊接時，如要求焊縫沖擊性能達(dá)到母材要求，這顯然是不合適，焊縫設(shè)計其力學(xué)指標(biāo)以工作要求為主，不低于母材力學(xué)指標(biāo)的保證值，再留有適當(dāng)余量，而不應(yīng)該以母材的實測值為標(biāo)準(zhǔn)，有時為了提高焊縫的塑韌性可適當(dāng)降低焊縫的設(shè)計強度指標(biāo)。實踐證明，低強匹配的焊縫，往往能提高焊縫的韌性和抗裂紋敏感性。

    利用SH-CCT圖法如何評定鋼的抗冷裂性？1. 用臨界冷卻時間評定鋼的抗冷裂性 大量研究表明：當(dāng)實際冷卻時間t8/5>C’f時，焊接熱影響區(qū)熔合線附近不產(chǎn)生裂紋；而當(dāng)t8/52. 用臨界組織含量作為冷裂傾向的判據(jù) 使用低氫焊條焊接低合金高強度鋼，必須保證熱影響區(qū)熔合線附近具有以下的組織比例，才能避免產(chǎn)生根部裂紋；對于σb為600MPa的鋼，鐵素體和中間組織（貝氏體）的體積分?jǐn)?shù)要大于40%；對于σb為700MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于25%；對于σb為800MPa的鋼，中間組織的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于10%。

    從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。

    產(chǎn)生原因及危害：產(chǎn)生焊瘤的主要原因，一是操作不熟練和運條方法不當(dāng)；二是電弧拉得過長、焊速太慢、溶池溫度過高等。焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，在平焊的焊縫背面有時也可產(chǎn)生。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中，且焊瘤下面往往存在夾渣。

    在其它條件不變的情況下，焊接速度增加時，氣孔傾向增大；焊接電流增大時，氣孔傾向增大；電孤電壓升高時，氣孔傾向增大。14、手工弧焊適用于碳鋼低合金鋼耐熱鋼低溫鋼和不銹鋼等各種材料的焊接。15、手工電弧焊可以進(jìn)行平、立、橫、仰等各種位置的焊接，故應(yīng)用廣泛。

    氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

福州學(xué)焊接工藝哪個學(xué)校比較好

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    如果是T形接頭，應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產(chǎn)品的剛性一般，可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法；如果產(chǎn)品的剛性較大時，則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結(jié)果。當(dāng)不知道實際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時，選用等厚的試板較為安全。

    搭接接頭受力時，焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩，一般應(yīng)避免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對受力不大的平面連接也可選用。

     這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。

    通過改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

    防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運條角度勻速運條；根據(jù)裝配間隙變化，隨時調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 2.焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。

     焊道連接： 一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題。為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆�。焊道連接有四種方式。

     焊接方法：焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。

    如果是T形接頭，應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產(chǎn)品的剛性一般，可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法；如果產(chǎn)品的剛性較大時，則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結(jié)果。當(dāng)不知道實際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時，選用等厚的試板較為安全。

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