課程標(biāo)題:2018東莞學(xué)習(xí)電焊考證
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東莞電焊考證培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
弧光放電處的溫度能達(dá)到2000K以上,焊條和焊件被溶化,從而實現(xiàn)了焊接;」夥烹婇_始后,焊條端點和焊件的電壓降(簡稱電弧電壓)為約為30V,電弧形成的負(fù)載是電阻性負(fù)載。
斷弧焊的應(yīng)用及操作要領(lǐng) 1.當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時,發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高(熔池增大)即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡直至離開危險區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。
焊接接頭的拉伸試驗 根據(jù)GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗法》的規(guī)定,拉伸試樣分為板形(條形)、整管和圓形三種,根據(jù)試驗要求選用。試樣數(shù)量至少1個。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣,圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見表2-7。
嚴(yán)重的過載會燒損機(jī)器、及時未燒損也會縮短縮短壽命。(2)過載會引起噪音,使電流調(diào)整手輪轉(zhuǎn)動困難等。
為達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧,采取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板, 進(jìn)行定點引弧訓(xùn)練。方法是在200mm &TImes;200mm的薄鋼板上用石筆(或粉筆)以20mm間距畫出焊點位置,
電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具,主要用途是焊接元件及導(dǎo)線,按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵,按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵,根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。本文主要介紹電烙鐵的正確焊接5步法_電烙鐵焊接技術(shù)的要點總結(jié)等方面的內(nèi)容。
正確的站位,一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置,選擇合理的位置。站位時,要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮,如眼鏡和焊縫的距離,會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要,正確的焊姿,就是焊工在焊接時,各個部位充分發(fā)揮作用,體力消耗小,不容易燙傷,視覺良好,操作起來焊工應(yīng)該是較為輕松。
體保護(hù)焊:氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊,才氣體的保護(hù)下焊機(jī)時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。鋁制暖氣片焊接。
防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料,嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀,避免突高,扁平圓弧過渡,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù),一般6mm左右厚的板對接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊縫寬度以12mm左右為宜,焊縫增強(qiáng)高1~2mm為宜,不應(yīng)超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣,減緩焊縫的冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力。
在短路過渡時,可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴(kuò)展,熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會合,短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。
在熔滴自由過渡時,應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù),避免使用大滴排斥過渡形式;同時,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料,如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。
防止再熱裂紋的措施有:一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量;二、減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力;最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施,如使用小直徑焊條,小參數(shù)焊接,焊接時不擺動焊條等。 4、 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 (1) 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用,來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同,可分為:低壓式(以下)和中壓式(0.045Mpa~ 0.15Mpa)兩種。 (2) 氧氣瓶 它是一種儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。
運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié),它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后,在正常操作面上焊條有幾個基本運(yùn)動:朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動。
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