焊接裂紋將引起嚴重的應力集中，減少有效工作截面，破壞焊接接頭的不滲透性，使船艇抗沉性能變壞，并隨時間的增長裂紋不斷擴展，從而導致焊接構件斷裂。所以船體結構均不允許存在焊接裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應立即鏟除重焊。

    對這二種鋼特別是610U2應首選氣保焊，因為低合金高強鋼焊接質量的主要問題是焊接裂紋和熱影響區(qū)的脆化和軟化，而氣保焊最大的特點是低H焊、易控制熱輸入，例如測擴散H含量平均值為：手工電弧焊的酸性焊條21.9，堿性焊條3.15；CO2保護焊1，MAG焊0.03，埋弧焊2.17，單位：ml/100g。

    一般是按照有關技術標準規(guī)定或推薦的焊接參數(shù)和試件尺寸進行試驗，試驗結果具有可比性；對于后者，則需根據(jù)產品結構和接頭的特點，選擇試驗方法和試件的厚度，焊接參數(shù)則是需要調整的對象。對于抗裂性試驗，試板的厚度應滿足接頭的拘束度與實際產品接頭的拘束度相對應的要求。

     工具 1) 焊接電纜：它是焊接專用電纜線，用紫銅制成，要求有一定的截面積，良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。 焊鉗：它作用是夾持焊條和傳導電流。 面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。 刨錘；用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。 （三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。 2）在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是： ① 機械保護作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。