鄭州初級電焊工是鄭州發(fā)達(dá)技術(shù)學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，鄭州發(fā)達(dá)技術(shù)學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。
沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。 （1）產(chǎn)生原因及危害：焊接電流過大，電弧過長且偏吹，運(yùn)條角度不當(dāng)及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在承受動(dòng)載荷或交變載荷的部位，如船舯0.4L(船長)范圍內(nèi)，尾機(jī)型船舶的機(jī)艙附近，對焊縫咬邊有嚴(yán)格限制。
焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢與活動(dòng)電極中，并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。采用手工電渣電壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，
從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負(fù)反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負(fù)反饋也增加，可控硅導(dǎo)通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。
請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)焊接。焊接具有鍍層或涂層的鋼板時(shí)，會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護(hù)用具。
三角形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)，按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊。
縫焊�？p焊的方法,以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間浮衰輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)或斷續(xù)送電形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊。縫焊的過程與點(diǎn)焊相似縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)版厚一般在3mm以下。
電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點(diǎn)焊，涂焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由于 電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊 、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。
焊機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢靠，連接不好會引起局部發(fā)熱使端子、電纜燒損，敬請注意。
特別注意防火 （6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時(shí)，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) （7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源 （8） 焊機(jī)外殼接地 （9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時(shí)，應(yīng)注意周圍物件，防止著火 （10） 移動(dòng)焊機(jī)或調(diào)換接線要斷開電源 （11） 容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護(hù) （12） 焊補(bǔ)盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時(shí)要置換合格，打開所有蓋 。
焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴(yán)格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長大兩個(gè)過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。
焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。坡口對接接頭是應(yīng)用最多的接頭形式。
再者，電烙鐵溫度過低時(shí)就急于去焊接，焊點(diǎn)上的錫熔得很慢，被焊元器件與烙鐵接觸的時(shí)間過長，就會使熱量過多地傳送到元器件上去，使元器件受損（如電容器塑封熔化，電阻器受熱阻值改變等），尤其是晶體管，管芯熱到100℃以上就會損壞。
刮就是焊接前要按照圖3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等刮去（或用細(xì)砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。
在當(dāng)今的工程項(xiàng)目中，焊接工作如果選用電弧焊進(jìn)行施工，那么在工作中我們必須要對以下內(nèi)容嚴(yán)格控制，保證工作的順利開展和進(jìn)行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因?yàn)楹附訕?biāo)準(zhǔn)和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經(jīng)常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個(gè)時(shí)候操作的時(shí)候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發(fā)觸電事故。
焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。
隨著航空航天、汽車、電子、家用電器等工業(yè)的發(fā)展,電阻焊越加受到廣泛重視,同時(shí)對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高要求。我國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)始電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。由集成電路和微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制箱,已用于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。
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