資訊標(biāo)題:西安臨潼區(qū)高級焊工證一對一輔導(dǎo)
電焊培訓(xùn)信息 西安臨潼區(qū)高級焊工證是西安臨潼區(qū)高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè),西安市知名的高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校,專業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校,西安臨潼區(qū)高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚,目前是省內(nèi)最專業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校,師資力量雄厚,實(shí)際操作時(shí)間長,現(xiàn)在社會中,需要電焊的地方越來越多,而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來考查。
西安臨潼區(qū)高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校分布西安市新城區(qū),碑林區(qū),蓮湖區(qū),灞橋區(qū),未央?yún)^(qū),雁塔區(qū),閻良區(qū),臨潼區(qū),長安區(qū),長安中路,百盛領(lǐng)繡城,經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),鳳城五路,海逸國際,藍(lán)田縣,周至縣,戶縣,高陵縣等地,是西安市極具影響力的高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校。
西安臨潼區(qū)高級焊工證培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
電焊中的氣孔。焊接時(shí),熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷,露在焊縫表面的稱表面氣孔,位于焊縫內(nèi)部的叫做內(nèi)部氣孔。 (1)產(chǎn)生原因及危害:施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈,在高溫電弧作用下分解后放出氣體;電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時(shí)間不夠;焊接電弧過長使電弧區(qū)進(jìn)入較多空氣,焊接電流過小而焊速過快,氣體來不及從熔化金屬中逸出;母材或焊芯金屬含碳量過高,以及焊接極性不正確等,均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少,接頭強(qiáng)度降低,水密性能變壞。
5、 電弧電壓 手弧焊時(shí),電弧電壓是由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握的,其原則一般保證焊縫具有合乎要 求的尺寸和外形,二是保證焊透。 電弧電壓主要決定于弧長。電弧長,電弧電壓高;反之,則低。在焊接過程中,一般希望弧長始終保持一致,而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍,超過這個(gè)限度即為短弧。
焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。 1、 熱裂紋產(chǎn)生的原因與防止方法 焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。
有利于減少焊接應(yīng)力與變形設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)盡量選用尺寸規(guī)格較大的板材、型材和管材,形狀復(fù)雜的可采用沖壓件和鑄鋼件,以減少焊縫數(shù)量,簡化焊接工藝和提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。同時(shí),焊縫布置應(yīng)盡可能對稱布置(圖1434),以減小變形。
焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí),焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成7080°角,用最短弧做前后推拉的動作,熔池宜薄不宜厚,并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧,使溫度稍微降低,焊接其余各層時(shí),焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。
所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類:即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有:焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有:未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。
另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量,將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。
三角形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí),焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動,并不斷向前移動,按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊。
斷弧焊的操作要領(lǐng):斷弧與起弧間隔時(shí)間極其短暫(不超過1秒鐘),因此動作一定要迅速,如果熔池冷卻時(shí)間過長(熔池呈暗紅色),再起弧,焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外,兩焊波間距不易過大,要使相鄰兩焊波相疊,形成密鱗片狀,否則會使焊波脫節(jié),外觀成型不夠美觀。
乙炔是易燃?xì)怏w,其自燃點(diǎn)為480,在空氣中著火溫度為428℃,乙炔又是易爆氣體,在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%,在氧氣中為2.8%~93%,所以一旦發(fā)生泄漏,極易造成嚴(yán)重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 (1) 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有:1)碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;2)合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;3) 不銹鋼用焊絲;4)鑄鐵用焊絲;5)銅及其合金用焊絲;6)鋁及其合金用焊絲;7)鎂合金用焊絲。 (2) 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個(gè)方面: 1) 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。
防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料,嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀,避免突高,扁平圓弧過渡,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù),一般6mm左右厚的板對接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊縫寬度以12mm左右為宜,焊縫增強(qiáng)高1~2mm為宜,不應(yīng)超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣,減緩焊縫的冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力。
一、手工電弧焊的工藝特點(diǎn) 1、 優(yōu)點(diǎn) (1) 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負(fù)、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。 (2) 質(zhì)量好 與氣焊及埋弧焊相比,金相組織細(xì),熱影響區(qū)小,接頭性能好。
找準(zhǔn)引弧處,手保持穩(wěn)定,用面罩遮住面部,準(zhǔn)備引弧!、獍押笚l端部與工件輕輕接觸,然后很快將焊條提起,這時(shí)電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。
當(dāng)被焊工件較薄(板厚小于6毫米)時(shí),在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí),為了保證能焊透按板厚的不同,需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀。
焊接工藝參數(shù)及其對焊縫形狀的影響 焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。 (一)焊接電流 當(dāng)其它條件不變時(shí),增加焊接電流,則焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加),見圖122,這是埋弧自動焊時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
此外,并作定期檢查維護(hù)。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 6、在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥隔離。以防被點(diǎn)火花引爆。 7、在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露,以防可燃?xì)夥e聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它轉(zhuǎn)中點(diǎn)火器,禁止用普通火柴點(diǎn)火,以防止燒傷。
3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫焊),“2”表示焊條適用于平焊及平角焊,“4”表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型
工作原理圖和變壓器相似,在這里也畫不出來。成為好焊工的建議 1. 首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。
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