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濟南歷下區(qū)高壓焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
16MnR是焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼種,一般焊縫按等強設(shè)計,此鋼種國內(nèi)的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關(guān)于610U2類型的低碳調(diào)質(zhì)鋼,本來其可焊性也是較好的,但是在焊接時若處理不當(dāng),在熔合區(qū)的冷裂和影響區(qū)的脆化和軟化等缺陷也有發(fā)生,在特殊情況下特別是在工地安裝中,對焊接熱輸入和預(yù)熱等方面有一定要求。
壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾,工程前期共有壓力鋼管14條,約22500t,由于材料復(fù)雜(上段為16MnR,下段為610U2低合金高強鋼),板厚度大(最厚達58mm),特別是管道直徑大(φ12499mm),安裝位置復(fù)雜,因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。
它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 (即焊機的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(3040伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應(yīng)用很廣。缺點是焊接時電弧不穩(wěn)定。
壓焊根據(jù)焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應(yīng)用最廣。多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程,沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻,適用面較窄。釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件,冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷,有利于提高生產(chǎn)效率。
壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾,工程前期共有壓力鋼管14條,約22500t,由于材料復(fù)雜(上段為16MnR,下段為610U2低合金高強鋼),板厚度大(最厚達58mm),特別是管道直徑大(φ12499mm),安裝位置復(fù)雜,因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。
半自動焊是一種先進的焊接工藝,但對于一些缺乏經(jīng)驗的焊工來說,常會因為控制不好熔池溫度而產(chǎn)生各種焊接缺陷。下面就介紹一種能夠有效控制熔池溫度的焊接方法斷弧焊。
其擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬,V形坡口比Ι形坡口擺動寬,外層比內(nèi)層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開,而應(yīng)相互協(xié)調(diào)融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。
一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分, 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。
水焊應(yīng)該是特種條件下的一種焊接技術(shù)吧。5: 氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英制品。
手工焊電弧焊多層焊時,對第一層的打底焊道應(yīng)選擇直徑較小的焊條,運條方法應(yīng)以間隙大小而定。在焊接第二層時,先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留,否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。
6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下,由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢,熱影響區(qū) 加寬,晶粒粗大,變形也大;速度過快同,易造成未焊透,未熔合,焊縫成形不良等缺陷。
2)在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是: ① 機械保護作用:利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用:去處有害雜質(zhì)(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學(xué)成分和機械要求。
直流弧焊發(fā)電機:是由交流電動機和直流發(fā)電機組成,電動機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn),發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,噪聲大,價格高,不易維修。因此,只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外,因耗材多,耗電大,故這種以電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機我國已不再生產(chǎn)。 弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩(wěn)定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單,維修容易,噪聲小。
2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類,一般酸性焊條可交、直流兩用, 優(yōu)先選用交流弧焊機,堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差,必須采用直流弧焊機,對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的焊條,亦可采用交流弧焊機。 使用直流時,焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法,叫極性。
而 焊蓋面焊道時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流稍小些。 另外,堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右等。 總之,電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時,焊條易發(fā)紅,使藥皮變質(zhì),而且易造成咬邊、弧坑等缺陷,同時還會使焊縫過熱,促使晶粒粗大。
(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用,與焊絲配合作用,使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。 (3) 使焊縫成型良好。(4) 減緩熔化金屬的冷卻速度,減少氣孔、夾渣等缺陷。 (5) 防止飛濺,減少損失,提高熔縛系數(shù)。
它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復(fù)運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
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