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目前焊割作業(yè)時(shí),氧氣由下述方法獲。 (1) 管道輸送(外漆藍(lán)色)其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全,壓力穩(wěn)定,較為經(jīng)濟(jì)。 (2) 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便,不受輸送管道限制,但貯運(yùn)中易發(fā)生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣,它是一種無(wú)色的碳?xì)浠衔,其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa,溫度為0℃時(shí), 1M3乙炔質(zhì)量為1.17Kg,比氧氣輕。
焊前,對(duì)試件表面進(jìn)行嚴(yán)格清理,將試件放平且兩端支承架空,采用下列焊接材料和焊接參數(shù)進(jìn)行焊接;焊條直徑為4,焊接電流Wie(170±10)A,焊接速度為(150±10)/min。焊接時(shí),沿軋制方向在試件表面中心線焊接(152±10)mm長(zhǎng)焊縫,然后在空氣中自然冷卻。
從保證焊接質(zhì)量出發(fā),焊接冶金過(guò)程完善(如通過(guò)滲合金控制焊縫成分和H值含量);保護(hù)好;焊接熱源能量集中,易控制熱輸入和焊接變形;能通過(guò)焊接設(shè)備控制焊接質(zhì)量等,具有這些能力的焊接方法是最好的。
在試驗(yàn)過(guò)程中逐一記錄裂紋長(zhǎng)度ai及相應(yīng)的載荷循環(huán)次數(shù)Ni,其中裂紋長(zhǎng)度ai采用10倍放大鏡監(jiān)測(cè),載荷循環(huán)次數(shù)Ni由試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)顯示。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到(0.6~0.7)W時(shí)停止試驗(yàn)。綜合考慮試件疲勞裂紋開(kāi)裂速度、一根疲勞試件試驗(yàn)的時(shí)間、試件應(yīng)力狀態(tài)及試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等因素,確定本次疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的加載:靜載荷Pm=6.2kN,動(dòng)載荷=5.8kN,加載頻率為80~85Hz。將裂紋長(zhǎng)度a與循環(huán)數(shù)N的記錄值隨時(shí)標(biāo)在坐標(biāo)紙上。
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3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫焊),“2”表示焊條適用于平焊及平角焊,“4”表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型
根據(jù)材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù),多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度;3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),如此厚的兩個(gè)件焊接,應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法,出現(xiàn)裂縫的原因:1.焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。3.焊接方法和順序不合理。
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出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:1.材質(zhì)是哪類,據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料; 2. 根據(jù)材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù),多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度;3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),如此厚的兩個(gè)件焊接,應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。
正確的站位,一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置,選擇合理的位置。站位時(shí),要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮,如眼鏡和焊縫的距離,會(huì)不會(huì)影響到手腕的擺動(dòng)等。焊接姿勢(shì)也非常重要,正確的焊姿,就是焊工在焊接時(shí),各個(gè)部位充分發(fā)揮作用,體力消耗小,不容易燙傷,視覺(jué)良好,操作起來(lái)焊工應(yīng)該是較為輕松。
弧光放電處的溫度能達(dá)到2000K以上,焊條和焊件被溶化,從而實(shí)現(xiàn)了焊接;」夥烹婇_(kāi)始后,焊條端點(diǎn)和焊件的電壓降(簡(jiǎn)稱電弧電壓)為約為30V,電弧形成的負(fù)載是電阻性負(fù)載。
另學(xué)習(xí)板材對(duì)接焊縫試件(平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G)、管材對(duì)接焊縫試件(水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG)、管板角接頭試件(垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG)。
焊就是把“測(cè)”試合格的元器件按要求焊接到印制電路板或指定的位置上去。焊接時(shí)一定要掌握好電烙鐵的溫度與焊接時(shí)間,溫度過(guò)低,時(shí)間過(guò)短,焊出來(lái)的錫面就會(huì)像圖5(a)那樣帶有毛刺狀尾巴,表面不光滑,甚至呈圖5(b)所示的豆腐渣樣,有可能由于焊劑沒(méi)有全部蒸發(fā)完,在焊錫與金屬之間留有一定的焊劑,冷卻后靠焊劑(松香)把焊錫與金屬面粘住,稍一用力就能拉開(kāi),這就是所謂的假焊。
敲擊法:使焊條與焊件表面垂直地接觸,當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰,便迅速提起焊條并保持一定的距離,立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。
在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時(shí),電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的,可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少,就分流磁路,進(jìn)入越多,焊接電壓越低。
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